(1) 半自動エッジングマシンの操作手順
1. テンプレートとレンズのクランプ操作
(1) 電源スイッチを入れると、自動エッジャーは待機状態になります。
(2) 適切なテンプレートを左側のテンプレート シャフトに取り付けます。 取り付けの際は、テンプレート上側のインジケータ穴とシャフトの赤いドットマークを合わせます。 左右が正しいことを確認後、2本差し込む
位置決めピンにグランドで固定します。
(3) レンズシャフトのキー溝に芯出し器で決められたゴム製真空吸盤付きレンズを挿入します。 取り付けの際、ゴム製真空吸盤の銅座の赤いドットマークは、シャフトの赤いマークと同じです。
ポイントマークを手動または電動で合わせ、レンズクランプシャフトのゴムトップブロックを加工するレンズの凹面をクランプします。 手動でクランプする場合、クランプ力は中程度で大きすぎる必要があります。
レンズが割れやすい、小さすぎる、研削時にレンズが滑りやすい。
2. レンズ素材の設定操作。 現在、ほとんどの自動エッジャーには、レンズ材料 (光学ガラス、光学プラスチック) 選択ボタンがあり、研磨の品質と効率を確保しています。
使用時に加工するレンズの材質に合わせて選択します。
3. レンズ加工サイズの調整作業は、乾式の水平板のサイズ、フレームのやや小さめの溝、砥石の磨耗を基準にしていますので、レンズの加工サイズは若干大きめに設定しております。横板よりも大きい。
経験に基づいて微調整する必要があります。
(1) 光学ガラスレンズを加工する場合
金属フレーム: プラス {{0}}.3~ プラス 0.5mm。
プラスチック フレーム: プラス {{0}}.8 ～ プラス 1.0 mm。
(2) 光学用プラスチックレンズを加工する場合
金属フレーム: プラス {{0}}.8 ~ プラス 1.0。
プラスチックフレーム：プラス1.3。
(3) 約：フラットエッジを研磨する場合、プラス 1.8mm。
4. 研磨圧の調整 研磨圧は工場出荷時に調整済みですので、操作説明書に従って最適な値をお選びいただけます。
5. 面取りの種類と位置の調整作業
(1) 操作中、フレーム、フレームレス、またはハーフフレームに応じて、シャープエッジまたはフラットエッジのボタンを選択します。
(2) レンズの周辺の厚さに応じて、周辺の鋭い角の位置を設定します。一部の自動エッジャーは自動的に判断でき、設定する必要はありません。
6. 加工シーケンスの設定操作 荒研ぎ→仕上げ研ぎ→面取りエッジ（平刃）の自動エッジングシーケンスを行いたい場合は、リンケージスイッチを選択します。 それ以外の場合は、単一のアクション スイッチを選択します。
7. 端面研磨開始操作 テンプレートとレンズをクランプした後、保護カバーを閉じ、所定の調整作業をすべて行って、自動端面研磨の主な手動操作段階が終了します。 エッジング開始ボタンスイッチを押します。
コンピューター制御の倣い自動研磨機で、スタートボタンを押すと、スイングフレームが自動的に荒研磨エリアに移動し、下降して研磨を開始します。 GS-75自動エッジング機は、スイングフレームのハンドルを左に少し持ち上げ、スイングフレームを下げて、粗研削位置調整位置決めピンがガイド溝に入るようにして、スイングフレームの軸方向位置を制御します。レンズの外周は、砥石の粗研削領域にあります。
8. 自動玉型加工の監視 開始後、レンズはスイングフレームによって押し下げられ、玉型砥石に接触して研削され、レンズシャフトが低速で回転します。
タッチ後、レンズ シャフトは逆の順序で順番に研磨され (1 つは前方に、もう 1 つは後方に)、アイドル トラベルを減らし、エッジ研磨の効率を向上させます。
レンズの基本成形後、レンズ軸を一方向に連続回転させて軽ナイフ仕上げを行います。 ライトナイフが完成すると、スイングフレームが自動的に持ち上がり、レンズを砥石から分離し、自動的に砥石の上部に移動して面取りされたV字型の溝を形成し、次に自動的に下に移動します。 レンズを面取り研磨に持ち込みます。
最初に粗面取りを行い、レンズ軸を一方向に断続的に回転させます。 基本的にV型のシャープエッジが完成したら、レンズ軸を一方向に連続回転させて面取り仕上げを行います。 エッジングの全プロセスの後、スイングフレームは自動的に持ち上げられます。 、レンズが砥石のV字溝から離れ、右側の元の位置に移動すると、エッジャーは自動的にシャットダウンして停止します。
9.レンズを取り外し、安全な傾斜角度で操作し、自動縁取りが完了したら、保護カバーを開き、リリースボタンを押すか、クランプブロックを緩め、レンズを取り外し、レンズの凸面と凹面の縁を合わせますハンドグラインダーで。 幅約0.5mm、角度約30度の安全面取りを注ぎます。
(2) その他の作業手順
1. 安全コーナーを反転します。
2. 磨きました。
3.組み立て。
4.整形。